Udtrækning af kølevæsketank Horisontal Turning Center: Innovativ løsning til præcisionsbearbejdning

1. arbejdsprincippet for produktet

Det innovative separate kølesystemdesign af udtrækning af kølevæsketank vandret drejningscenter har ændret det strukturelle koncept i det traditionelle drejecenter. Dette avancerede udstyr adskiller skærevæskestyringssystemet fuldstændigt fra maskinværktøjets krop og opnår en perfekt kombination af effektiv køling og ultimativ beskyttelse gennem en ekstern trækbar kølevæsketank. Det horisontale drejecenter med en udtrækkelseskølemiddelstank adskiller skærevæskeservoiret fra maskinværktøjsorganet, undgår effektivt den potentielle korrosionsrisiko for skærevæsken på præcisionsdelene af værktøjsmaskinens værktøj og reducerer i høj grad maskinværktøjsfejlhastigheden forårsaget af skæring af væskelækage. Den uafhængige vandtank forbedrer ikke kun den samlede beskyttelsesydelse af værktøjet, men holder også maskinværktøjets krop tørt og rent, hvilket udvider udstyrets levetid.

Kerne arbejdsprincip——

Separat kølesystem: Kølevæsketanken vedtager et fuldt lukket uafhængigt design, der er forbundet til hovedmaskinen gennem et hurtigt stik, der fuldstændigt isolerer kontakten mellem skærevæsken og præcisionsdele af maskinværktøjet

Negativt trykcirkulationsteknologi: Den indbyggede højtrykspumpegruppe (pres kan nå 20bar) samarbejder med det intelligente flowkontrolsystem for at opnå nøjagtig levering og genvinding af kølevæske

Tre-trins filtreringsenhed: indeholder grov filtrering, fin filtrering og magnetiske filtreringsenheder for at sikre kølemidlets renhed

Temperaturstyringsmodul: Udstyret med PID -temperaturstyringssystem og varmeveksler for at opretholde den konstante temperatur på kølevæsken

2. Produktfordele

Dette innovative design bringer en hidtil uset præstationsforbedring og drift og vedligeholdelsesbehov til moderne præcisionsbearbejdning, der viser betydelige fordele i flere dimensioner.

Sammenligning af kerneteknologiske fordele:

3. teknologisk gennembrud af chipfjernelsessystem

Det avancerede chipfjernelsessystem er et andet stort teknisk højdepunkt på dette udstyr. Dets innovative design løser perfekt problemet med chipstyring i præcisionsbearbejdning.

Teknisk analyse af chipfjernelsessystem——

Sorteringsmekanisme på flere niveauer: Automatisk chipklassificering gennem vibrationsscreening pneumatisk transport

Intelligent Sensing-teknologi: Indbygget visuelt system overvåger chipmorfologi i realtid og justerer automatisk chipfjernelsesparametre

Betjeningsdesign med lavt støj: Hydraulisk dæmpning af lydabsorberende materialer bruges, og arbejdstøjen er ≤68db

Forarbejdning af stor kapacitet: Den maksimale fjernelse af chip-fjernelse når 150 kg/t, hvilket er velegnet til tunge skæreforhold

Proces for fjernelse af chip——

Negativt trykopsamling i skæreområdet → Primær magnetisk adskillelse → Vibrationsscreening og klassificering → Spiraltransport til chipopsamlingskøretøj → Automatisk alarmprompt rengøring

4. brugsspecifikationer og vedligeholdelsespunkter

For at sikre udstyrets bedste ydelse og forlænge dets levetid, skal videnskabelige drifts- og vedligeholdelsesprocedurer følges.

• Pre-startup-inspektion:

Bekræft, at kølevæsketanken er fuldt ud på plads og låst

Kontroller, at chipfjernelsesrøret ikke er deformeret eller blokeret

Kontroller, at sensoren for væskeniveau fungerer normalt

• Overvågning under drift:

Kølevæsketemperatur styres ved 25 ± 2 ℃

Chipfjernelsessystemets belastningsstrøm ≤80% af den nominelle værdi

Unormal vibration (＞ 2mm/s) Stop straks maskinen til inspektion

• Daglig vedligeholdelse:

Rengør chipfjernelsesbilen dagligt (rest <1/3 volumen)

Kontroller filtertrykforskellen ugentligt (＞ 0,3MPa skal udskiftes)

Kontroller kølevæskekoncentrationen månedligt (vedligeholdt på 4-6%)

Almindelig fejlfinding: