Hvorfor vælge CNC enkelt-søjle lodret drejebænk? Fem store fordele

1.. CNC enkelt-søjle lodret drejebænk

CNC-søjle-lodret drejebænk er et vigtigt udstyr inden for moderne mekanisk behandling. Det integrerer computerdigital kontrolteknologi og traditionelle drejebænkningsfunktioner og bruges specielt til behandling af store og tunge arbejdsemner. Sammenlignet med traditionelle horisontale drejebænke giver den lodrette struktur den en unik fordel ved behandling af overvægtige arbejdsemner og er blevet et uundværligt behandlingsudstyr i industrier som rumfart, energiudstyr og tunge maskiner.

CNC-søjle-lodrette drejebænke bruges hovedsageligt til at udføre følgende typer behandlingsopgaver:

Bearbejdning af store diskdele: såsom turbinediske, gearemner, flanger osv.

Meget roterende kropsbehandling: Stor skaft og cylinderarbejdsemner

Kompleks overfladebehandling: Højpræcisionsskæring af komplekse tredimensionelle overflader opnås gennem CNC-systemet

Højpræcisions indre/ydre cirkelbehandling: Sørg for den dimensionelle nøjagtighed og form og positionstolerance for emnet

Slut ansigt og grooving -behandling: Fuldfør slutfladet skæring og forskellige rillebehandling af emnet

Arbejdssystemet for CNC-lodret drejebænk er hovedsageligt sammensat af følgende dele:

Mekanisk struktur: vedtager et enkelt-søjle lodret layout, der består af en arbejdsbænk, søjle, tværbjælke, værktøjsholder osv.

CNC -system: Som "hjernen" på udstyret modtager det behandlingsprograminstruktioner og kontrollerer hver bevægelsesakse

Drivsystem: inklusive servomotorer, kugleskruer osv. For at opnå præcis bevægelseskontrol

Målesystem: Gitterarråder, kodere og andre feedback -enheder sikrer behandlingsnøjagtighed

Under behandlingen klemmes emnet lodret lodret på den roterende arbejdsbænk, og værktøjet bevæger sig langs X- og Z -akserne under kontrol af CNC -systemet. Materialet fjernes ved at skære, og til sidst dannes dele af den krævede form og størrelse.

2. Fem fordele ved CNC-single-lodret drejebane

• Stabil struktur, der er velegnet til tungt arbejdsemneforarbejdning

Fordele: Det lodrette layout gør det muligt for emnets vægt at handle direkte på arbejdsbænken, hvilket reducerer risikoen for cantilever -deformation og forbedring af behandlingsstabiliteten.

Enkelt-søjle struktur stærk stivhed, velegnet til mellemstore til store arbejdsemner (såsom vindkraftflanger, store gear osv.).

Arbejdsbenken har en stærk bærende kapacitet og kan let bære flere tons eller endda titusinder af tonsvis af arbejdsemner, hvilket undgår deformationsproblemet med vandrette drejebænke forårsaget af overdreven arbejdsemnevægt.

Nem klemme, især egnet til skive- og cylinderdele med stor diameter og moderat højde.

• Højpræcisionsbehandling for at imødekomme strenge tekniske krav

Fordele: CNC System Precision transmissionsmekanisme til at sikre mikron-niveau-behandlingsnøjagtighed.

CNC-system (såsom FANUC, Siemens) giver interpoleringskontrol med høj præcision for at opnå kompleks konturbehandling (såsom buede overflader, taper, tråde osv.).

Højstørrelsesvejledningsskinner kugleskruer reducerer vibrationer og fejl, og gentagelsespositioneringsnøjagtigheden kan nå ± 0,005 mm.

Automatiske målings- og kompensationsfunktioner (såsom værktøjsslitage -kompensation og termisk deformationskompensation) forbedrer behandlingskonsistensen yderligere.

• Høj behandlingseffektivitet og høj grad af automatisering

Fordele: CNC -programmering Automatisk værktøjsændringssystem forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.

Multi-akse-koblingsbehandling, en klemme for at gennemføre flere processer, såsom drejning, fræsning, boring osv., Reducerende maskinskiftningstid.

Automatisk tårn (valgfri 8-12 stationer) understøtter hurtig værktøjsændring og er velegnet til masseproduktion.

Kan integrere robotbelastning og losning for at opnå ubemandet produktion og reducere arbejdsomkostningerne.

• Stærk tilpasningsevne til at imødekomme diversificerede behandlingsbehov

Fordele: Gælder for forskellige materialer og industrier med stærke fleksible produktionsfunktioner.

Procesable materialer: stål, støbejern, aluminiumslegering, titanlegering, sammensatte materialer osv.

Vidt brugt i branchen:

Energiindustri (vindkraftflange, atomkraftkomponenter)

Aerospace (Engine Casing, Turbine Disc)

Jernbanetransport (hjul, bremseskiver)

Militær fremstilling (store aksler, boligdele)

Support tilpasset konfiguration (såsom tilføjelse af fræsningshoved, y-aksefunktion) for at imødekomme specielle procesbehov.

• Nem drift og lave vedligeholdelsesomkostninger

Fordele: Intelligent CNC -systemmodulær design, hvilket reducerer vanskeligheden ved brug og vedligeholdelsesomkostninger.

Grafisk programmering (såsom CAD/CAM -integration) forenkler programmeringsprocessen for komplekse dele.

Fejl selvdiagnostisk funktion, lokaliser hurtigt problemer og reducer nedetid.

Modulær struktur design, nøglekomponenter (såsom spindler og guider) er lette at udskifte, hvilket udvider udstyrets levetid.