Tøv ikke med at kontakte, når du har brug for os!
Sengeskinnerne på dette maskinværktøj vedtager et storspændingsdesign med en bred og stabil base, hvilket sikrer stivheden og stabiliteten af den overordnede struktur. Spindelkolonnen vedtager en kassestruktur, kombineret med et udvidet sadeldesign og en fuld belastningsstøttemetode, som effektivt kan modstå vibrationer og eksterne kræfter under højhastighedsbehandling, hvilket sikrer stabiliteten og pålideligheden af højpræcisionsbehandling.
De tre foderøkser på maskinværktøjet er udstyret med præcision lineære guider importeret fra Taiwan, som sikrer placeringsnøjagtigheden for hver akse, hvilket forbedrer behandlingsnøjagtigheden og gentageligheden. Vejledningsskinnen for hver foderakse er blevet netop designet og strengt testet for at sikre stabilitet og effektivitet i langvarig drift.
Den tre-akset blyskrue på maskinværktøjet vedtager en for-strækkende proces, som yderligere forbedrer nøjagtigheden og stivheden af transmissionssystemet, sikrer stabilitet under højhastighed og højhastighedsbehandling og reducerer nøjagtigheden svingning forårsaget af mekaniske vibration eller temperaturændringer.
Systemet har udviklet en nulstilling af en knap og funktionsændringsfunktion for en knap til værktøjsmagasinet, hvilket forbedrer værktøjets ændringshastighed og let drift.
Maskinværktøjsbæltet eller direkte tilsluttet spindel kan udstyres med vand i højtrykscentret for at forbedre behandlingseffektiviteten.
Produktionsinformation
Teknisk parameter
| Punkt | Enhed | 856a | |
| Rejse | X-akse (venstre og højre bearbejdningsområde) | mm | 820 |
| Y-akse (foran og bagudviklingsområde) | mm | 560 | |
| Z-akse (øvre og nedre behandlingsområde) | mm | 600 | |
| Afstand fra spindel næse til arbejdsoverflade | mm | 120-720 | |
| Arbejdsbord | Tabelstørrelse | mm | 1000 × 550 |
| T-formede CAO-dimensioner | mm | 18 × 5 × 90 | |
| Maksimal tabelbelastning | kg | 800 | |
| Spindel | Spindel Taperhul | BT40 | |
| Spindelhastighed | RPM | 8000-12000 | |
| Spindeldrevilstand | Lige link/b «lt | ||
| Foder | Gå hastighed | m/min | 36/36/36 |
| G01 maksimal hastighed | mm/min | 10000 | |
| G01 minimumshastighed | mm/min | 0.001 | |
| Værktøjsbibliotek | Værktøjsbibliotekstype | BT40 -disktype | |
| Værktøjsopbevaringskapacitet | 把 | 24T | |
| Tilladelig vægt | kg | 3 | |
| Maksimal diameter | mm | Ingen tilstødende φ140 | |
| Tilstødende værktøjsskiftstid | s | 1.2 | |
| Maskine Diameter | Fodaftrykstørrelse | mm | 2700 × 3000 × 2800 |
| Maskinvægt | T | ≈5.5 | |
| Nøjagtighed | Positioneringsnøjagtighed XYZ (fuldt slagtilfælde) | mm | 0.008 |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed XYZ (fuldt slagtilfælde) | mm | ± 0,005 | |
Andre
| Punkt | Enhed | T600A |
| Krav til lufttryk | kg/cm 2 | 6-8 (dobbelt filtreringssystem) |
| Elektrisk komponent | Schneider | |
| Spændingskrav | 380V ± 5PHz | |
| Temperaturkrav | ° C. | 5-40 |
| Jordforbindelse | Skal være pålideligt jordet | |
| Systemkonfiguration | Ny generation 22mA Set |
Valgfri
| Punkt | |||
| 1. system | □ Mitsubishi M80 | □ Fanuc MF Plus | □ Ny generation |
| 2. heieghtened sonde kolonne | □ Hæv til 200 mm | □ Hæv til 300 mm | |
| 3. Axis roterer | □ 170 mm | □ 210 mm | □ 250 mm |
| 4. Effuet Core | □ 30bar | □ 50bar | □ 70bar |
| 5. Spindelkølevæskesystem | |||
Hold kontakten
I dagens stadig mere konkurrencedygtig fremstillingsindustri kræver virksomheder i stigende grad højeffektiv, højpræcision og meget integrerede bearbejdningsløsninger. Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd., a profes...
Læs mereEn bore- og tappemaskine er et maskinværktøj, der kombinerer bore- og tapningsfunktioner. Det bruges primært til at bore huller og skabe interne tråde (tappe) i materialer som metal, plast og træ. Gennem automat...
Læs mere1. Hvorfor foretrækker luftfartsindustrien Horisontale drejecentre ? Tyngdekraftsfordel: Undgå deformation af store arbejdsemner Lodrette drejeproblemer: Ved behandling ...
Læs mere856a Heavy Duty Machining Center: Præcision Manufacturing
1. Virksomhedsstyrke, teknologiledelse
Ningbo HonGjia CNC Technology Co., Ltd, som en højteknologisk virksomhed, der fokuserer på forskning, udvikling, produktion og salg af CNC Metal Cutting Equipment, har altid betragtet teknologisk innovation som kerne drivkraften for udviklingen af virksomheden. Virksomheden har et forsknings- og udviklingsteam sammensat af brancheeksperter og tekniske eliter, der er forpligtet til at udforske mere effektive og intelligente behandlingsteknologier. Som leverandør og brugerdefineret fabrik af 856a Heavy Duty Machining Center , HonGjia CNC, med sin stærke tekniske styrke og rige industrioplevelse, fortsætter med at bryde igennem tekniske barrierer og give kunderne tilpassede CNC -løsninger til at imødekomme de forskellige behov i flere industrier fra rumfart til bilproduktion til forme behandling.
2. stabil struktur og fremragende ydeevne
Designet af 856A Heavy Duty Machining Center overvejer fuldt ud de høje krav til kraftig bearbejdning til værktøjsstabilitet og stivhed. Dens sengebane vedtager et storspændingsdesign kombineret med en bred og stabil base for at sikre stivheden og stabiliteten af den overordnede struktur, selv når de udsættes for behandling af tung belastning. Det kan opretholde ekstremt høj præcision. Spindelkolonnen vedtager en kassetype-struktur, kombineret med et udvidet sadeldesign og fuld belastningsstøtte, som effektivt modstår vibrationer og eksterne kræfter under højhastighedsbearbejdning, hvilket giver en solid garanti for højpræcisionsbearbejdning. Dette design forbedrer ikke kun maskinværktøjets holdbarhed, men sikrer også kvalitetskonsistensen af de forarbejdede dele.
3. Præcisionsvejledning, nøjagtig positionering
Med hensyn til nøglebevægelseskontrol er det tre-aksede fodersystem i 856A Heavy Duty Machining Center udstyret med præcision lineære guider importeret fra Taiwan. Disse guider forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden og gentageligheden af maskinværktøjet markant med deres fremragende vejledende ydelse og positioneringsnøjagtighed. Vejledningssystemet for hver akse er nøjagtigt designet og strengt testet for at sikre, at det kan opretholde høj stabilitet og effektivitet i langvarig brug. Denne ekstreme forfølgelse af detaljer får 856A Heavy Duty Machining Center til at fungere godt i præcisionsbearbejdning af komplekse dele og blive det foretrukne udstyr i mange avancerede fremstillingsfelter.
4. transmissionsopgradering, bekymringsfri præcision
For yderligere at forbedre bearbejdningseffektiviteten og nøjagtigheden vedtager den tre-aksede blyskrue på 856A Heavy Duty Machining Center en for-strækende proces. Dette innovative design forbedrer effektiviteten og præcisionen af transmissionssystemet effektivitet og kan opretholde ekstremt høj stabilitet, selv under høje belastning og højhastighedsbehandlingsbetingelser, hvilket i høj grad reducerer de præcisionsudsving forårsaget af mekaniske vibration eller temperaturændringer. Denne teknologiske innovation forbedrer ikke kun overfladekvaliteten på emnet, men udvider også værktøjets levetid og skaber større værdi for kunderne.
5. Intelligent operation, praktisk og effektiv
Med hensyn til intelligens er 856A Heavy Duty Machining Center også i spidsen for branchen. Systemet integrerer nulstilling af en knap og én-knap-værktøjsændringsfunktioner, som i høj grad forenkler værktøjsændringsprocessen, forbedrer bekvemmeligheden ved drift og værktøjsændringshastighed og indsprøjter ny vitalitet i forbedringen af produktionseffektiviteten. Derudover kan maskinværktøjet konfigureres med et bæltedrev eller en direkte tilsluttet spindel i henhold til kundebehov og kan udstyres med en højtrykscenter vandudløbsfunktion til yderligere at forbedre behandlingseffektiviteten og imødekomme forskellige behandlingsbehov.
Tøv ikke med at kontakte, når du har brug for os!