Tøv ikke med at kontakte, når du har brug for os!
Sengeguidewayen vedtager et stort spanstørrelsesdesign med en bred og stabil base, spindelsøjleboksstruktur, udvidet og forstørret sadel og tung belastning fuld supportdesign, som giver en garanti for høj hastighed og høj præcision.
De tre foderakser vedtager alle Taiwan importerede præcision lineær guide for at sikre placeringsnøjagtigheden for hver akse.
Maskinværktøj Tre-aksetrådstænger gives til de forspændte for at forbedre transmissionsnøjagtigheden og stivheden af værktøjet. Systemet har udviklet funktionen af en-nøgle-nulstilling og en-nøgleværktøjsændring for værktøjsmagasinet.
Maskinværktøjsbælte eller direkte forbindelsesspindel Valgfrit vand i højtrykscenter for at forbedre behandlingseffektiviteten.
Produktionsinformation
Teknisk parameter
| Punkt | Enhed | 1165a | |
| Rejse | X-akse (venstre og højre bearbejdningsområde) | mm | 1100 |
| Y-akse (foran og bagudviklingsområde) | mm | 650 | |
| Z-akse (øvre og nedre behandlingsområde) | mm | 650 | |
| Afstand fra spindel næse til arbejdsoverflade | mm | 100 ~ 750 | |
| Arbejdsbord | Tabelstørrelse | mm | 1200 × 650 |
| T-formede CAO-dimensioner | mm | 18 × 5 × 100 | |
| Maksimal tabelbelastning | kg | 1000 | |
| Spindel | Spindel Taperhul | BT40 | |
| Spindelhastighed | RPM | 8000-12000 | |
| Spindeldrevilstand | Lige link/bck | ||
| Foder | Gå hastighed | m/min | 36/36/36 |
| G01 maksimal hastighed | mm/min | 10000 | |
| G01 minimumshastighed | mm/min | 0.001 | |
| Værktøjsbibliotek | Værktøjsbibliotekstype | BT40 -disktype | |
| Værktøjsopbevaringskapacitet | 把 | 24T | |
| Tilladelig vægt | kg | 3 | |
| Maksimal diameter | mm | Ingen tilstødende φ140 | |
| Tilstødende værktøjsskiftstid | s | 1.2 | |
| Maskine Diameter | Fodaftrykstørrelse | mm | 3200 × 3000 × 2800 |
| Maskinvægt | T | ≈6.5 | |
| Nøjagtighed | Positioneringsnøjagtighed XYZ (fuldt slagtilfælde) | mm | 0.008 |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed XYZ (fuldt slagtilfælde) | mm | ± 0,005 | |
Andre
| Punkt | Enhed | T600A |
| Krav til lufttryk | kg/cm 2 | 6-8 (dobbelt filtreringssystem) |
| Elektrisk komponent | Schneider | |
| Spændingskrav | 380V ± 5PHz | |
| Temperaturkrav | ° C. | 5-40 |
| Jordforbindelse | Skal være pålideligt jordet | |
| Systemkonfiguration | Ny generation 22mA Set |
Valgfri
| Punkt | |||
| 1. system | □ Mitsubishi M80 | □ Fanuc MF Plus | □ Ny generation |
| 2. heieghtened sonde kolonne | □ Hæv til 200 mm | □ Hæv til 300 mm | |
| 3. Axis roterer | □ 170 mm | □ 210 mm | □ 250 mm |
| 4. Effuet Core | □ 30bar | □ 50bar | □ 70bar |
| 5. Spindelkølevæskesystem | |||
Hold kontakten
I dagens stadig mere konkurrencedygtig fremstillingsindustri kræver virksomheder i stigende grad højeffektiv, højpræcision og meget integrerede bearbejdningsløsninger. Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd., a profes...
Læs mereEn bore- og tappemaskine er et maskinværktøj, der kombinerer bore- og tapningsfunktioner. Det bruges primært til at bore huller og skabe interne tråde (tappe) i materialer som metal, plast og træ. Gennem automat...
Læs mere1. Hvorfor foretrækker luftfartsindustrien Horisontale drejecentre ? Tyngdekraftsfordel: Undgå deformation af store arbejdsemner Lodrette drejeproblemer: Ved behandling ...
Læs mereNingbo HonGjia CNC Technology Co., Ltd., siden dens etablering, har været forpligtet til at kombinere den mest avancerede CNC-teknologi med de mest avancerede CNC med faktiske behov og konstant udforske mere effektive og præcise behandlingsmetoder. Som leverandør og tilpasset produktionsfabrik på 1165A høj hastighed og høj præcision Heavy Duty Machining Center har HonGjia CNC stærk teknisk styrke og rig brancheerfaring. Dette afspejles ikke kun i den ultimative forfølgelse af produktoplysninger, men også i evnen til dybt at forstå og imødekomme de forskellige behov hos kunder fra flere industrier, såsom rumfart, bilproduktion og formbehandling. Gennem kontinuerlig teknologisk forskning og udvikling og produktinnovation fortsætter HonGjia CNC med at bryde gennem grænserne for traditionel behandling og bringe revolutionære behandlingsløsninger til markedet.
Kernekonkurrenceevnen for 1165a Høj hastighed og High Precision Heavy Duty Machining Center ligger i sin stabile og avancerede designstruktur. Maskinbedguiden vedtager et storspændingsdesign, udstyret med en bred og stabil base, for at sikre absolut stabilitet under behandlingsprocessen. Spindelboksen har en solid struktur, sadeldelen er blevet udvidet og forstørret, og det tunge fuldstøttedesign giver et solidt fundament for maskinværktøjet til at opnå højhastighedsdrift og højpræcisionsbehandling. Dette design forbedrer ikke kun behandlingseffektiviteten, men sikrer også, at selv store og tunge arbejdsemner kan håndteres med lethed.
De tre foderøkser bruger alle præcision lineære guider importeret fra Taiwan. Anvendelsen af disse højpræcisionsguider forbedrer placeringsnøjagtigheden for hver akse i høj grad og sikrer nøjagtigheden af hver bevægelse. Derudover er de tre-aksede trådtov af maskinværktøjet blevet forudgående. Denne detaljeoptimering forbedrer transmissionsnøjagtigheden og den samlede stivhed af maskinværktøjet, hvilket gør behandlingsprocessen mere stabil og kvaliteten af det færdige produkt mere pålidelig.
I lyset af den moderne fremstillingsindustriens efterspørgsel efter automatiseret og intelligent produktion klarer 1165A højhastighed og høj præcision Heavy Duty Machining Center også godt. Systemets indbyggede nulstilling af en knap og ændring af én knap forenkler operationsprocessen i høj grad, forkorte værktøjets ændringstid og forbedring af den samlede behandlingseffektivitet. Uanset om det er styring af værktøjsbiblioteket eller den hurtige skift af bearbejdningsopgaver, kan intelligent kontrol opnås, reducere manuel intervention og gøre produktionen glattere og mere effektiv.
For yderligere at forbedre bearbejdningseffektivitet og arbejdsemne-kvalitet giver 1165A højhastighed og høj præcision tunge toldbearbejdningscenter et valgfrit højtryks central vandudløbsfunktion til maskinværktøjspindlen. Uanset om det er et bæltekørsel eller en direkte tilsluttet spindel, kan dette design effektivt forbedre køleeffekten, hurtigt fjerne den varme, der genereres under bearbejdningsprocessen, reducere værktøjslitage og udvide værktøjets levetid. Det hjælper også med at forbedre kvaliteten af bearbejdningsoverfladen og opfylde kravene til bearbejdning af høj præcision.
Tøv ikke med at kontakte, når du har brug for os!